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輸送式自動噴砂機特點及工作流程：

 1、設備安裝成本低：

 1）對擺放場地無特殊要求，僅平整堅實即可。

     2）從需方電源箱中引電源線及接地線至設備電箱電源及接地銅排接好即可。

 3）從需方氣源處或氣路分支處引氣路至設備氣路接口。

  2、設備主體結構緊湊占用空間小，外形美觀，可獨立使用也可配至生產線中使用。

  3、控制互鎖，順序啟動操作，避免錯誤操作，操控簡單便利，自動化程度高。

  4、噴槍配有調壓閥及壓力表顯示工作壓力，氣路上均配有球閥，在檢修調試過程

     中非常方便實用。

  5、機械運轉部分設計先進，充分考慮使用的工況環境和批量化生產使用情況，密

     封好，耐磨，強度高，運行穩定可靠。運轉部件大部分都進行鍍鋅處理，既防

     腐又美觀。

  6、噴槍移動機構采用門字形風琴罩、伸縮套、毛刷、膠板等多重防護，能有效的

     防止粉塵，提升噴槍移動機構的使用壽命。

  7、本機自帶除塵系統，磨料實現自動循環分離使用，工藝先進，符合環保標準；

  8、易損件少，更換簡單快捷，維修方便；

  9、整機功率約≈12.7Kw，能耗低；

  10、工人僅需裝卸工件，避免了手工噴砂作業的惡劣條件及清理質量的不穩定性， 

      降低了工人的勞動強度。

工作方式流程

1、接通電源和壓縮空氣氣源，主機照明燈亮；

2、按工件的加工工藝要求調整機器各項技術參數（如：工件輸送速度、調節擋板高度、噴槍離工件的距離、噴槍的噴射角度和噴槍的噴射壓力等），根據待加工工件類型選用相應工裝治具，并將其放在輸送皮帶上；

3、開啟抽風除塵系統電機，向主機艙砂斗中緩慢加入適量砂料；

4、將需加工工件通過治具放在輸送帶上，工件隨輸送帶勻速通過噴砂室，噴槍對工件做移動噴砂加工；

5、已加工好的工件經過隔離室，風槍吹落工件表面滯砂，由工人將噴砂加工好的工件做最后清理取下；

6、循環操作；